Le polveri composite sono polveri composte da due o più componenti diversi, che presentano caratteristiche della struttura del nucleo-del guscio e sono classificate in tipi misti e rivestiti. Le polveri composite rivestite ottengono la miscelazione della scala delle particelle-attraverso il legame della particella centrale e dello strato di rivestimento; i metodi di preparazione includono la conversione a spruzzo e la precipitazione chimica. La polvere composita di nano-carburo di tungsteno e cobalto viene preparata utilizzando il metodo di conversione a spruzzo; la velocità centrifuga influisce in modo significativo sulla densità dell'impaccamento sciolto, con velocità più elevate che mantengono la dimensione dei grani del WC al di sotto di 200 nm. L'aggiunta di polvere composita di Al₂O₃-ZrO₂ a un ugello di dimensionamento a base di zirconia- può ridurre il contenuto cubico di ZrO₂, formando una fase colonnare rinforzante di zirconia, che reagisce con MgO per formare spinello di magnesio e alluminio.
Le tipiche strutture composite in polvere includono polveri composite con nucleo in rame/nichel/argento-guscio e polveri composite con substrato in metallo/ceramica/polimero rivestito di grafene-, utilizzate nelle paste elettroniche, nella spruzzatura termica e nella stampa 3D. Le polveri composite di alluminio rivestite in nichel-vengono preparate tramite riduzione dell'idrogeno pressurizzato tramite deposizione in fase liquida-, che richiede una temperatura di riduzione controllata (150-175 gradi). Le polveri composite rivestite di grafene-possono ottenere un aumento del 30%-50% della resistenza e un aumento del 20%-40% della conduttività, rendendole adatte per applicazioni nel trasporto ferroviario e nel settore aerospaziale. Le polveri composite ZrO₂-TiO₂ preparate con il metodo sol-gel formano nanocristalli di ZrTiO₄ a 650 gradi e l'intensità della luminescenza cambia con l'aumentare del contenuto di ZrO₂.
